CNC加工仿真的主要目的包括：

（1）檢查CNC加工程序是否有過切或過切。通過cnc CNC加工模擬，可以以幾何圖形，圖像或動(dòng)畫形式顯示加工過程，以驗(yàn)證零件的最終幾何形狀是否符合要求。目前，主流的CAD / CAM軟件具有cnc CNC加工軌跡模擬以及過切和底切的功能。切割分析功能。

（2）碰撞干涉檢查。通過cnc CNC加工模擬，可以檢查cnc CNC加工過程中刀具，刀架與工件，固定裝置等之間是否存在碰撞干擾，以及在機(jī)床運(yùn)動(dòng)期間主軸是否與機(jī)床零件，固定裝置等發(fā)生干涉，因此以確保找出符合設(shè)計(jì)要求的零件，并避免對(duì)工具，固定裝置和機(jī)床造成不必要的損壞。

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（3）切削過程中的力熱模擬。近年來，隨著仿真技術(shù)的發(fā)展和實(shí)際生產(chǎn)的需求，越來越多地關(guān)注對(duì)物理量的分析，例如加工過程中產(chǎn)生的力和熱量。通過模擬切削過程中的力，熱等物理量，可以分析加工過程中的應(yīng)力狀態(tài)，熱力耦合，殘余應(yīng)力等，為加工過程控制，切削參數(shù)優(yōu)化提供參考。 ， 等等。

（4）優(yōu)化切削參數(shù)。cnc CNC加工過程仿真的重要目的之一是優(yōu)化切削參數(shù)。即通過cnc CNC加工過程仿真，發(fā)現(xiàn)軌跡中存在的問題和部分參數(shù)設(shè)置需要改進(jìn)的地方，從而優(yōu)化切削參數(shù)以提高加工效率。

（5）刀具磨損預(yù)測(cè)。在難以加工的材料和高精度材料零件的加工中，工具的磨損率相對(duì)較高，并且工具的磨損導(dǎo)致零件的加工精度和被加工表面的完整性受到影響。因此，預(yù)測(cè)加工過程中的刀具磨損在確保加工精度和工件表面完整性方面起著重要作用。

其中，過切，欠切和碰撞干涉檢查的仿真通常稱為幾何和運(yùn)動(dòng)仿真，主要是檢查CNC加工過程中的幾何量和運(yùn)動(dòng)關(guān)系是否正確。力熱模擬和刀具磨損預(yù)測(cè)通常被稱為物理模擬。它主要用于模擬CNC加工過程中的物理量，并可以分析加工后工件的變形和質(zhì)量。