1. 對(duì)稱(chēng)加工

對(duì)于加工余量較大的鋁制件，要避免熱量過(guò)度集中，以產(chǎn)生更好的散熱效果，減少熱變形?？梢杂脕?lái)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的方法稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)處理。

例如，想象一下，一塊 90 毫米厚的鋁板需要銑削到 60 毫米厚。如果銑邊馬上翻到另一邊，因?yàn)槊總€(gè)面都加工到最終尺寸，連續(xù)加工余量就會(huì)很大，會(huì)造成熱量集中的問(wèn)題，合金板的平整度只能達(dá)到 5 毫米。

但是如果重復(fù)使用兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的加工方法，每個(gè)面至少可以加工兩次，直到達(dá)到最終尺寸，有利于散熱，平面度可以控制在0.3mm。

2. 分層多次加工

當(dāng)鋁合金板件上有多個(gè)腔體時(shí)，容易因受力不均而扭曲腔壁。解決問(wèn)題的最好方法是采取分層多重加工的方法，即同時(shí)加工所有型腔。

然而，不是一次完成零件，而是可以將零件分成幾層并逐層加工成所需的尺寸。施加在零件上的力會(huì)更均勻，變形的概率會(huì)更小。

3.選擇合適的切割參數(shù)

通過(guò)選擇合適的切削參數(shù)，可以降低切削力和產(chǎn)生的切削熱。在機(jī)械加工過(guò)程中，如果切削參數(shù)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，容易造成零件變形，影響主軸的剛性和刀具的耐用性。

在所有切削參數(shù)的因素中，對(duì)切削力影響最大的是后切削深度的大小。但在減少刀具數(shù)量有利于保證零件不變形的同時(shí)，加工效率也會(huì)降低。

的高速銑削數(shù)控加工可以解決這個(gè)問(wèn)題。通過(guò)減小后切深度、增加進(jìn)給量和提高機(jī)床速度，加工可以降低切削力，保證加工效率。

4. 優(yōu)化刀具能力

刀具的材料和幾何參數(shù)對(duì)切削力和切削熱有重要影響。因此，正確選擇刀具和參數(shù)對(duì)于減少零件的加工變形非常重要。

可能影響性能的工具幾何參數(shù)：

前角

?他前角必須正確地配置，以保持葉片的強(qiáng)度，或者鋒利的邊緣將被磨損的。正確設(shè)置前角還可以減少切削變形，確保排屑順暢，降低切削力和切削溫度。不要使用負(fù)前角工具。

后角

后角的大小直接影響后刀面磨損和加工表面質(zhì)量，切削厚度是配置后角時(shí)要考慮的重要參數(shù)。粗銑時(shí)，大進(jìn)給量、重切削負(fù)荷和大熱量意味著刀具必須考慮散熱。因此后角應(yīng)該更小。然而，在精密銑削中，需要鋒利的邊緣來(lái)減少側(cè)面與加工表面之間的摩擦并減少?gòu)椥宰冃巍Ｔ谶@些情況下，后角應(yīng)該更大。

螺旋角

為使銑削穩(wěn)定并減小銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能大。

主偏轉(zhuǎn)角

適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱，降低加工區(qū)的平均溫度。

改善刀具的物理狀態(tài)

減少銑刀齒數(shù)可以增加產(chǎn)能，這在加工鋁合金時(shí)很有用。由于鋁合金的特性，切削變形較大，需要較大的容屑槽。

罐底半徑應(yīng)大些，銑刀齒數(shù)少些。例如20mm以下的銑刀采用2個(gè)刀齒，30～60mm的銑刀采用3個(gè)刀齒，以避免切屑堵塞造成薄壁鋁合金零件變形。

精密研磨刀齒

刀齒刃口粗糙度應(yīng)小于Ra=0.4um。新刀具使用前，先用細(xì)油石輕輕磨磨齒的前后邊緣，以消除毛刺和輕微的鋸齒狀花紋。這樣，不僅可以降低切削熱量，還可以最大限度地減少切削變形。

嚴(yán)格控制刀具磨損

當(dāng)?shù)毒吣p時(shí)，工件表面粗糙度增加，切削溫度升高，工件變形增加。因此，除了選擇耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)大于0.2mm，否則會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。切割時(shí)，工件溫度不宜超過(guò)100度，以防變形。

5. 不同的方法

粗切削和精加工需要不同的方法。粗加工要求在最短的時(shí)間內(nèi)以最快的切削速度切削毛坯表面的多余材料，形成精加工所需的幾何輪廓。這里的重點(diǎn)是加工效率和材料去除率。

另一方面，精加工要求更高的加工精度和表面質(zhì)量。應(yīng)重視銑削質(zhì)量。隨著刀齒切削厚度從最大減小到零，加工硬化現(xiàn)象將大大減少，零件變形得到一定程度的抑制。

6、薄壁件二次壓縮

加工薄壁鋁合金零件時(shí)，夾緊力會(huì)引起變形。為減少夾緊引起的工件變形，被壓件應(yīng)在完成最終尺寸前松開(kāi)，釋放壓力，使工件恢復(fù)原狀，然后再重新施壓。

第二個(gè)壓緊作用點(diǎn)最好在支撐面上，夾緊力應(yīng)朝剛度最大的方向。如果一切正常，壓縮力應(yīng)該能夠保持工件而不松動(dòng)。這種方法需要有經(jīng)驗(yàn)的操作者，但可以確保加工零件的變形最小化。

7. 鉆銑

加工帶型腔的零件存在其自身的問(wèn)題。如果將銑刀直接應(yīng)用于零件，由于銑刀的碎屑空間不足，切削不會(huì)光滑。這會(huì)導(dǎo)致大量切削熱的積累、零件的膨脹和變形，甚至零件或刀具的潛在斷裂。

處理這個(gè)問(wèn)題的最好方法是先鉆孔，然后再銑削。這包括首先用不小于銑刀的刀具鉆孔，然后將銑刀放入孔中開(kāi)始銑削。