結合這些技巧可以最大程度地減少挑戰(zhàn)并生產高質量的零件。

計算適當的進給和速度

與大多數金屬一樣，鋁的最佳進料和速度組合比木材或丙烯酸樹脂的范圍更窄。切割鋁材需要更高的主軸速度，這可能會超出 CNC 機床的極限。

進給速度太慢會導致摩擦，從而縮短工具的使用壽命。 過快的進給速度會使機器負擔過重，導致破損。

“憑耳朵演奏”的老派方法允許太多的錯誤空間。進給和速度計算器將幫助您確定更精確的費率。

使用較小直徑的硬質合金涂層鉆頭

由于切割鋁需要更高的 RPM，高速鋼和鈷不太可能勝任這項任務。硬質合金是一種更堅硬的材料，是鉆頭的首選解決方案。

更快的加工速度也需要更小直徑的鉆頭。硬質合金的剛性是另一個好處，因為它可以防止?jié)撛诘牡毒咂D。

保持穩(wěn)定的溫度

鋁更容易受到溫度變化的影響，由于完成的零件超出公差而導致浪費。使用能夠將溫度保持在可接受水平的硬件和軟件。

徹底清除芯片

鋁屑具有一定的“粘性”因素，導致它們基本上焊接到工具上，從而導致工作質量低下和機器過度磨損。

不要完全依賴除塵器系統(tǒng)。忠實地檢查機器，確保切屑被清除。 在機器中運行冷卻液霧或其他潤滑劑，以減少切屑粘附的趨勢。

緩慢而穩(wěn)定

通過進行更深的切割來節(jié)省時間是一種誘惑，但這種策略可能會因更難清除籌碼而適得其反。堅持使用頻繁的淺通道，這樣可以更好地控制和更好地去除切屑。

減少長笛數量

太多的凹槽會導致它們擠得太緊，從而加劇切屑問題。通過鋁加工切換到最多三個凹槽。增加切削刃之間的空間使較大的切屑更容易逸出。

我們 獲得專利的疊層鋁加工工藝 可以制造出完美的零件，而無需繁瑣的傳統(tǒng)疊層、鉆孔和鉚接。